Η ποιότητα των εσωτερικών εξαρτημάτων είναι υψίστης σημασίας, επηρεάζοντας άμεσα την αντίληψη των πελατών, την ασφάλεια του οχήματος και τη μακροχρόνια ανθεκτικότητα. Το σύστημα ποιοτικού ελέγχου μας είναι μια ολοκληρωμένη, ενσωματωμένη διαδικασία που εκτείνεται από την ανάπτυξη έως την τελική συναρμολόγηση.
1. Προηγμένος Σχεδιασμός Ποιότητας Προϊόντος (APQP): Η ποιότητα σχεδιάζεται από την αρχή. Χρησιμοποιούμε Σχεδιασμό για την Κατασκευασιμότητα (DFM) και Ανάλυση Τρόπων Αστοχίας και Επιπτώσεων (FMEA) για την προληπτική αναγνώριση και μετριασμό των κινδύνων στον σχεδιασμό εξαρτημάτων, την επιλογή υλικών και τις διαδικασίες συναρμολόγησης πριν από την έναρξη της παραγωγής.
2. Έλεγχος Εισερχόμενων Υλικών: Όλα τα υλικά—συμπεριλαμβανομένων πλαστικών, δέρματος, υφασμάτων, αφρών, συγκολλητικών και μετάλλων—δοκιμάζονται αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές OEM. Οι δοκιμές καλύπτουν την αντοχή του χρώματος, τη συνέπεια των κόκκων, την αντοχή σε εφελκυσμό, την επιβράδυνση φλόγας, τις εκπομπές VOC και την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, τη θερμότητα και την τριβή.
3. Έλεγχος Κατασκευής Εντός Διαδικασίας: Οι διαδικασίες παραγωγής παρακολουθούνται χρησιμοποιώντας Στατιστικό Έλεγχο Διαδικασίας (SPC). Βασικές παράμετροι όπως οι πιέσεις/θερμοκρασίες χύτευσης με έγχυση, οι διαστάσεις κοπής, η ποιότητα ραφής και η εφαρμογή συγκολλητικών παρακολουθούνται συνεχώς. Η αισθητηριακή ποιότητα (οπτική, απτική, ακουστική) αξιολογείται σε ειδικούς σταθμούς υπό τυποποιημένο φωτισμό (D65). Η γεωμετρική συμμόρφωση επαληθεύεται με συχνούς ελέγχους χρησιμοποιώντας CMM (Μηχανές Συντεταγμένων Μετρήσεων) και σαρωτές λέιζερ.
4. Δοκιμές Υπο-Συναρμολόγησης & Λειτουργικότητας: Για πολύπλοκα modules (π.χ., ταμπλό οργάνων, κεντρικές κονσόλες, επένδυση θυρών), η επαλήθευση της υπο-συναρμολόγησης είναι κρίσιμη. Δοκιμάζουμε όλες τις μηχανικές λειτουργίες (κίνηση μεντεσέδων, λειτουργία κλειδαριάς), τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα (διακόπτες, φωτισμός, οθόνες, αισθητήρες) και την ενσωμάτωση HVAC (ροή αέρα, λειτουργία αεραγωγών). Διαστασιακοί, Λειτουργικοί και Αισθητικοί (DFA) έλεγχοι πραγματοποιούνται.
5. Τελικός Έλεγχος & Περιορισμός: Ένας τελικός έλεγχος προσομοιώνει τις συνθήκες της γραμμής συναρμολόγησης αυτοκινήτων. Τα εξαρτήματα ελέγχονται για εφαρμογή και φινίρισμα με εξαρτήματα ζευγοποίησης, ελαττώματα επιφανειών (γρατσουνιές, βυθίσεις, κενά), αντιστοίχιση χρώματος και συνολική παρουσίαση. Οι ισχυρές διαδικασίες περιορισμού, συμπεριλαμβανομένων των ελέγχων συσκευασίας, αποτρέπουν την αποστολή μη συμμορφούμενων προϊόντων.
6. Ιχνηλασιμότητα & Συνεχής Βελτίωση: Κάθε εξάρτημα ή παρτίδα είναι ανιχνεύσιμη στα δεδομένα παραγωγής του. Οποιαδήποτε απόκλιση ενεργοποιεί μια ανάλυση της βασικής αιτίας και διορθωτική ενέργεια (CAPA). Η ανατροφοδότηση από τη γραμμή συναρμολόγησης OEM ενσωματώνεται για την προώθηση της συνεχούς βελτίωσης της διαδικασίας.
Στόχος μας είναι να παρέχουμε εσωτερικά εξαρτήματα που πληρούν με συνέπεια αυστηρά αισθητικά, λειτουργικά και πρότυπα ασφαλείας, διασφαλίζοντας την απόλυτη ικανοποίηση των πελατών και την ακεραιότητα του οχήματος.